夾心墻板e(cuò)ps聚苯乙烯泡沫顆粒加工工序是什么樣的？下面是EPS加工一般都經(jīng)過預(yù)發(fā)泡、圓熟、成型、產(chǎn)品熟化這幾道工序：
A、發(fā)泡
原料珠粒在連續(xù)式或間歇式預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi)被蒸汽加熱至92℃以上時(shí)軟化，發(fā)泡劑揮發(fā)逸散粒子體積緩緩膨脹為所需倍率或克重。穩(wěn)定的倍率是獲得固定成型條件的保證，成型品質(zhì)才能得以保障，由于預(yù)發(fā)條件不盡相同，故必須依賴操作人員的熟練和經(jīng)驗(yàn)，在允許發(fā)泡速度內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整預(yù)發(fā)溫度、蒸汽壓力、進(jìn)料量和發(fā)泡倍率以獲得滿意的結(jié)果。
B、圓熟
剛發(fā)好的泡粒因發(fā)泡劑蒸發(fā)和殘留發(fā)泡劑冷凝，內(nèi)部呈真空狀態(tài)而顯軟而沒有彈性，因此必須有充分時(shí)間讓空氣進(jìn)入泡粒內(nèi)部微孔使之內(nèi)外壓力平衡而富彈性，一般需4小時(shí)左右，為提高制品質(zhì)量，在條件允許下可延長(zhǎng)時(shí)間，進(jìn)行二次發(fā)泡圓熟2-3小時(shí)可進(jìn)行第二次發(fā)泡。
圓熟宜在用網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉內(nèi)，以利附著于泡粒水分散發(fā)和消除泡粒摩擦?xí)r自然積留的靜電，同時(shí)通風(fēng)良好能增加圓熟程度。
為避免剛發(fā)的泡粒尤其發(fā)得很輕的泡粒在風(fēng)送時(shí)被碰癟和冷風(fēng)使泡粒收縮而陡增圓熟時(shí)間，以泡粒自由落進(jìn)倉內(nèi)為佳，若條件允許可待泡粒稍圓熟后再風(fēng)送或風(fēng)吸至料倉可獲得飽滿的泡粒，并可減少同熟時(shí)間。
C、成型
圓熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加熱可融結(jié)成固定形狀的成型品，具有韌而輕密融結(jié)，密閉泡孔不吸水的特性。加工成型的條件或操作不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致成品收縮、表面不平、脫模不易、產(chǎn)品發(fā)脆、廢品率高等不良現(xiàn)象。
蒸汽、冷卻水、壓縮空氣供應(yīng)條件是保證產(chǎn)品脫模好、結(jié)合性佳、表面漂亮及縮短成型周期的基礎(chǔ)，因此必須穩(wěn)定。
主蒸汽壓力：0.4-0.7Mpa
冷卻水壓力：0.3-0.5Mpa
壓縮空氣：0.45-0.70Mpa
真空度：-600-650mmHg
操作人員豐富的經(jīng)驗(yàn)是生產(chǎn)良好產(chǎn)品的關(guān)鍵，能對(duì)一個(gè)產(chǎn)品制定出相應(yīng)的操作參數(shù)并根據(jù)產(chǎn)品的情況作相應(yīng)的參數(shù)調(diào)整，以達(dá)到產(chǎn)品的完美。
D、產(chǎn)品熟化
脫模出來的產(chǎn)品表面附著水份及產(chǎn)品泡粒蒸汽凝結(jié)成水份須以蒸發(fā)，同時(shí)產(chǎn)品泡粒呈真空狀態(tài)以及因冷減壓產(chǎn)生較大收縮力，較高倍率產(chǎn)品可能在薄壁部分產(chǎn)生收縮，因而需要熟化，經(jīng)倉庫放置或太陽曬后的成品硬度和強(qiáng)度都會(huì)提高，若能在50-60℃的烘房?jī)?nèi)熟化則更好。
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